Four à circulation d'air chaud Machine de séchage industrielle Plateau sécheur Élément de boîtier Clé en acier Inoxydable Ventes d'électricité

Informations de base

Taper	Vide continu
Origine	Chine
Code SH	842119200
Capacité de production	100

Description du produit

Le séchoir à plateau continu de la série PG est un équipement de séchage continu à conduction à haut rendement. Sa structure et son principe de fonctionnement uniques déterminent qu'il présente les avantages d'une efficacité thermique élevée, d'une faible consommation d'énergie, d'un faible encombrement, d'une configuration simple, d'une utilisation et d'un contrôle faciles et d'un bon environnement de travail.

Il peut être largement utilisé dans le processus de séchage de l'industrie chimique. Médicaments, pesticides, denrées alimentaires, aliments pour animaux, transformation de produits agricoles et secondaires, etc. ont été bien accueillis par diverses industries dans des applications pratiques. Maintenant, il existe trois grandes catégories, à savoir atmosphériques, fermées et sous vide. tailles 1200, 2500, 2200 et 3000, etc. Tube, broche et support en acier inoxydable) et revêtement en acier inoxydable du bloc-cylindres et du couvercle supérieur). La zone de séchage est de 4 à 180 mètres carrés, et nous avons maintenant des centaines de modèles de produits de série et divers équipements auxiliaires pour répondre aux exigences des clients en matière de séchage des matériaux.
1. Plateau de séchage Pression de conception : généralement 0,4 MPa, le maximum peut atteindre 1,6 MPa. Pression de travail : Généralement moins de 0,4 MPa, le maximum peut atteindre 1,6 MPa. Milieu de chauffage : vapeur, eau chaude, huile. Lorsque la température de la plaque de séchage est de 100°C, de l'eau chaude peut être utilisée. À 100 °C-150 °C, il s'agit de vapeur d'eau saturée ou de vapeur de <0,4 Mpa ; à 150 °C-320 °C, c'est de l'huile.2. Système de transfert de matièreVitesse de broche : 1-10 tr/min, réglage de la vitesse de pointe électromagnétique ou de fréquence.RakeArms : Chaque couche a 2 à 8 bras fixés à la broche.Lame du râteau : Engagée sur le bras de râteau, flotte avec la surface de la planche pour maintenir le contact. Il existe plusieurs types. Rouleau : Pour rendre le produit susceptible de s'agglomérer ou de devoir être broyé, le transfert de chaleur et le processus de séchage peuvent être améliorés en plaçant le rouleau dans la bonne position.3. Coque : Il existe trois types : atmosphérique, étanche et sous vide. Pression atmosphérique : coque cylindrique ou prisme octogonal, avec des structures intégrales et divisées. Le secteur pour l'entrée et la sortie du fluide chauffant peut être à l'intérieur ou à l'extérieur du boîtier. Étanche : la coque cylindrique peut résister à la pression interne de 5 Kpa, et les tuyaux principaux pour l'entrée et la sortie du fluide chauffant peuvent être à l'intérieur ou à l'extérieur de la coque. Vide : la coque cylindrique peut résister à la pression externe de -0,098 Mpa. Les principaux conduits d'entrée et de sortie se trouvent à l'intérieur du boîtier. Réchauffeur d'air : si de l'air humide pénètre, il est généralement utilisé avec un ventilateur à tirage induit pour améliorer l'efficacité du séchage.

Le matériau humide est alimenté en continu vers la première couche de séchage sur le dessus du séchoir. Il sera tourné et agité par les râteaux lorsque le bras du râteau tourne et descend jusqu'au bord extérieur de la grande plaque de séchage le long de la ligne hélicoïdale exponentielle. Le matériau sera déplacé de la petite plaque de séchage vers son bord extérieur et tombera sur le bord extérieur de la grande plaque de séchage en dessous. Les petites et les grandes plaques de séchage sont disposées en alternance afin que les matériaux puissent traverser le séchoir en continu. Le fluide thermique peut être de la vapeur saturée, de l'eau chaude ou de l'huile thermique. La chaleur sera conduite dans des plaques de séchage creuses d'une extrémité et sortira de l'autre extrémité. Les matériaux séchés tomberont de la dernière couche de la plaque de séchage au fond du séchoir, puis déplacés par des râteaux vers la sortie de décharge. L'humidité du matériau sera éliminée de la sortie d'échappement sur le capot supérieur. Pour le séchoir à plaques sous vide, l'humidité sera aspirée par la pompe à vide sur le capot supérieur. Les matériaux séchés seront déchargés de la couche inférieure. La capacité de séchage peut être améliorée si le séchoir est équipé de dispositifs supplémentaires tels qu'un réchauffeur à ailettes, un condenseur pour la récupération de solvant, un dépoussiéreur de sac, un mécanisme de retour et de mélange, un ventilateur de tirage, etc.

Certificats

Service avant-vente

1) Des conseils professionnels et une riche expérience aident à choisir la machine.

2) Assistance en matière d'enquête et de conseil

3) Voir notre usine

Service après-vente

1) Formation à l'installation et à l'utilisation de la machine

2) Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger.

3)Garantie d'un an, service à vie.Dans un délai d'un an, toute pièce problématique peut nous être envoyée, nous pouvons fournir une nouvelle pièce gratuite (uniquement endommagée par la machine elle-même).