La machine de traitement des eaux usées sécheur à palette creuse/sécheur sous vide//sécheur par pulvérisation/séchoir, sécheur à bande, sécheur à essorage
Informations de base
Modèle NON. | YAY |
Service après-vente | Assistance technique en ligne |
garantie | 1 an |
Taper | Équipement de séchage sous vide |
Application | Bloc |
Carburant | Pétrole lourd |
Pression de fonctionnement | Vide |
Numéro de rouleau | Fumer |
Formes de membrane en tissu | Flux supérieur |
Type d'équipement de séchage sous vide | Herse à vide |
Condition | Nouveau |
Méthode de séchage | Chauffage |
Méthode de contact à air chaud | Conduction de la chaleur |
Source de chaleur et méthode de chauffage | Chauffage à la vapeur ou à l'huile thermique |
Plage de capacité du sécheur | De 40 à 150 tonnes par jour |
Processus de séchage | Séchage automatique continu |
Zone d'échange de chaleur | 6 m2 - 200m2 |
La capacité de traitement | 125-450kg/H ( 80%~40% ) |
Méthode de chauffage | Chauffage indirect |
Installation | Ingénieur Installation à l'étranger |
Forfait transport | Marin |
spécification | 5-5000kg |
Marque déposée | Zhengan |
Origine | Changzhou |
Code SH | 8419399090 |
Capacité de production | 4 ensembles/mois |
Description du produit
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Description du produit
Introduction
Le séchage thermique est un procédé intermédiaire de traitement des boues qui consiste à évaporer l'eau contenue dans les boues. Il réduit considérablement le volume et le poids des boues afin qu'elles soient plus faciles à récupérer. 80% de la surface de chauffe totale.Comparé aux autres séchoirs à chauffage indirect, le disque a une conception compacte et une efficacité thermique élevée.1. Le séchoir à boues JYG a une faible consommation d'énergie : en raison du chauffage indirect, il ne transporte pas une grande quantité d'air pour évacuer la chaleur, et la paroi extérieure du séchoir est dotée d'une couche d'isolation thermique.2. Le séchoir à boues JYG a un faible coût d'utilisation : il a une énorme surface de transfert de chaleur par unité de volume effectif, ce qui raccourcit le temps de traitement, réduit la taille de l'équipement et réduit considérablement la surface du bâtiment et l'espace du bâtiment.3. Large gamme de matériaux à traiter : différents supports thermiques sont utilisés pour traiter à la fois les matériaux thermosensibles et les matériaux nécessitant un traitement à haute température. Les fluides courants comprennent la vapeur, l'huile de transfert de chaleur, l'eau chaude, l'eau de refroidissement, etc., qui peuvent fonctionner en continu ou par intermittence. Il peut être utilisé dans de nombreux domaines.4. Petite pollution de l'environnement : le vide ou un petit volume d'air est utilisé pour éliminer l'humidité du matériau. L'entraînement de la poussière et du matériau est très faible et l'évaporation du solvant du matériau est très faible, ce qui est pratique pour le traitement. La circulation en circuit fermé peut être adoptée pour les matériaux contaminés ou les conditions de travail nécessitant une récupération de solvant.5. Faible coût d'exploitation : mélange à basse vitesse et structure raisonnable, faible usure et faible coût de maintenance.6. Fonctionnement stable : grâce à la fonction spéciale de mélange de compression et d'expansion de la lame en forme de coin, les particules de matériau sont en contact total avec la surface de transfert de chaleur. Dans la plage axiale, la température, l'humidité et le gradient de mélange du matériau sont très faibles, afin d'assurer la stabilité du processus.
Performance:
1. Le séchoir à pales a une faible consommation d'énergie : grâce au chauffage indirect, il ne transporte pas une grande quantité d'air et évacue la chaleur. La paroi extérieure du séchoir est pourvue d'une couche isolante. Pour les matériaux en suspension, il suffit d'une petite quantité de chaleur pour évaporer 1 kg d'eau.
2. Le coût du système de séchoir à pales est faible : il y a une énorme surface de transfert de chaleur dans le volume effectif de l'unité, ce qui raccourcit le temps de traitement. En raison de la taille réduite de l'équipement, la surface de construction et l'espace de construction sont réduits.
3. Large gamme de matériaux à traiter : différents fluides thermiques peuvent être utilisés pour traiter à la fois les matériaux thermosensibles et les matériaux nécessitant un traitement à haute température. Les milieux courants comprennent la vapeur, l'huile de transfert de chaleur, l'eau chaude, l'eau de refroidissement, etc. Il peut fonctionner en continu ou par intermittence et peut être utilisé dans de nombreux domaines.
4. Peu de pollution de l'environnement : pas d'utilisation d'air portable et peu d'entraînement de matériaux en poudre. La capacité d'évaporation du solvant du matériau est très faible, ce qui est pratique pour le traitement. La circulation en circuit fermé peut être adoptée pour les matériaux contaminés ou les conditions de travail nécessitant une récupération de solvant.
5. Faible coût d'exploitation : l'équipement fonctionne normalement, seulement 1 heure/jour · personne. Mélange à basse vitesse et structure raisonnable. L'usure est faible et le coût d'entretien est très faible.
6. En raison du faible gradient de température dans la section de mélange, la dilatation axiale du matériau et l'humidité de la lame de mélange assurent la stabilité du matériau.
Vous pourriez être intéressé par les informations suivantes :
- Détail de l'équipement et des instruments. Marques.
- Détail du matériau de construction.
- Détail de l'automatisation
- Qu'il comprenne ou non l'assemblage.
- Démarrage et garanties.
- Paramètres de processus.
- Pourcentage de perte de produit.
- Paramètres de qualité du produit final.
- Temps de fonctionnement recommandé entre les lignes électriques CIP ("Clean In Place").
- Plans d'information pour les travaux de génie civil, indiquant les dimensions et les niveaux nécessaires, les charges sur les dalles et les bases, etc.
- La disposition de l'installation.
- Manuel d'instructions pour le fonctionnement et l'entretien.
- Liste des pièces de rechange.
Photos détaillées
Paramètres du produit
Conditions matérielles et liquides
Méthode de processus | Du contenu solide | Capacité d'alimentation | Capacité de sortie |
Eaux usées : 40 m3/h | |||
Filtre à vis | 20% | 4000kg/h | 830kg/h |
Sécheur creux à palettes (vapeur à 0,5 MPa) | 85% | 830kg/h | 195kg/h |
Conditions de traitement
Méthode de séchage : | chauffage |
Méthode de contact à air chaud : | Conduction thermique |
Source de chaleur et méthode de chauffage : | chauffage vapeur ou huile thermique |
Méthode de dépoussiérage : | Cyclone à deux étages |
Méthode de collecte des produits : | vis de convoyeur |
La plage de capacité du sèche-linge : | de 40 à 150 tonnes par jour |
Service après-vente assuré : | Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger |
Source de chauffage : | Fumer |
Installation: | Ingénieur Installation à l'étranger |
Processus de séchage : | Séchage automatique continu |
Méthode de chauffage : | Chauffage indirect |
Zone d'échange de chaleur : | 6 m2 - 200m2 |
La capacité de traitement: | 125-450kg/h ( 80%~40% ) |
Application
Le séchoir à palettes (séchoir à disque sous vide) a été utilisé avec succès dans les domaines alimentaire, chimique, pétrochimique, colorant, boues industrielles et autres. Les caractéristiques de transfert de chaleur, de refroidissement et d'agitation de l'équipement lui permettent d'effectuer les opérations unitaires suivantes : combustion (basse température), refroidissement, séchage (récupération de solvant), chauffage (fusion), réaction et stérilisation. La surface de transfert de chaleur de la lame en forme de coin a également la fonction d'auto-nettoyage. La fonction de mélange de compression et d'expansion permet aux matériaux de se mélanger uniformément. Le matériau se déplace dans un "flux de piston" le long de la direction axiale. Dans la plage axiale, le gradient de température, d'humidité et de degré de mélange du matériau est très faible. En utilisant de l'huile de transfert de chaleur ou de la vapeur comme fluide thermique, le sécheur à pales peut compléter la combustion à basse température. Par exemple, la combustion du sulfate de calcium dihydraté (Ca2SO4 · 2H2O) est transformée en sulfate de calcium semi-hydraté (Ca2SO4 · 1/22h2o). Le bicarbonate de sodium (NaHCO3) est converti en carbonate de soude (na2hco3) par calcination. Le milieu de refroidissement, tel que l'eau et la saumure de refroidissement, peut être utilisé pour le refroidissement. Par exemple, le refroidisseur de soude à pales utilisé dans l'industrie du carbonate de soude remplace l'ancien refroidisseur de soude refroidi par air, ce qui permet d'économiser de l'énergie et des équipements de traitement des gaz résiduaires et de réduire les coûts d'exploitation. Le séchage, la fonction principale de l'équipement n'est pas d'utiliser de l'air chaud, de sorte que la récupération des solvants, la consommation d'énergie et le contrôle de l'environnement sont dans un état idéal de traitement facile. Il est particulièrement adapté à la récupération de solvants, aux matériaux thermosensibles inflammables et facilement oxydables. Il a été largement utilisé dans les industries de la chimie fine, de la pétrochimie et de la teinture. Dans la section axiale, l'uniformité de la température, de l'humidité et du degré de mélange permet à l'équipement d'être utilisé pour chauffer ou fondre ou réagir avec certains matériaux solides. Il a été utilisé avec succès dans les industries des engrais composés et de l'amidon modifié. Le séchoir à pales peut être utilisé pour stériliser les aliments et la farine. La grande surface de chauffage dans le volume effectif de l'unité peut rapidement chauffer le matériau à la température de stérilisation, évitant ainsi le changement de qualité du matériau causé par un chauffage de longue durée.
Service après-vente
Installation et mise en service et formation :
1. Les acheteurs organisent eux-mêmes l'installation et le débogage sous un manuel du fournisseur.2. Si l'acheteur a besoin d'ingénieurs de la partie du vendeur, l'acheteur doit organiser les éléments suivants : (A) Dans les 30 jours suivant la livraison des machines à l'usine de l'acheteur, l'acheteur doit informer le vendeur d'organiser des ingénieurs à l'usine de l'acheteur pour l'installation, la mise en service, le test et la formation des opérateurs de machine. (B) L'acheteur doit fournir aux ingénieurs (1-2 personnes) l'embarquement et l'hébergement, le transport pendant le séjour de l'ingénieur dans le pays de l'acheteur, ainsi que le billet d'avion aller-retour et les frais de visa pour les ingénieurs. En outre, l'acheteur doit payer l'argent comme salaire d'un ingénieur par jour.
Présentation du produit
Profil de l'entreprise
ZHENXING a été fondée en 1993. Nous sommes spécialisés dans le développement et la fabrication de séchoirs, mélangeurs, granulateurs, broyeurs, etc. Notre société a coopéré avec un certain nombre d'instituts de recherche depuis 2007 et nous avons établi le plus grand centre de test d'équipement de séchage des boues en Chine. All Dryer est largement appliqué dans toutes sortes de domaines industriels. Nous sommes certifiés avec le système de gestion de la qualité ISO9001. Nous suivons une procédure de contrôle de qualité stricte et nous fournissons des produits de haute qualité avec des services après-vente et des supports techniques rapides.Notre équipement de séchage a été exporté en Amérique du Nord, au Pakistan, en Inde, au Vietnam, en Russie et dans d'autres pays. Avec plus de 10 ans d'expérience dans la conception et la fabrication de la sécheuse, je comprends que la technologie et la qualité du séchage sont la clé pour répondre aux exigences de capacité de production, et la performance de fonctionnement de la sécheuse est notre objectif, c'est pourquoi dans la TECHNOLOGIE DE SÉCHAGE, je place toujours les besoins de nos clients en premier.
FAQ
Que fais-je?
Je me concentre sur la fourniture du système de séchage industriel, qui comprend le séchoir par pulvérisation, le séchoir flash, le séchoir à tambour, le séchoir à herse sous vide, le séchoir à calcination rotatif à haute température, le séchoir à bande à mailles, le séchoir à plateaux continus, la ligne de production de pigments. Notre usine connexe possède une vaste expérience dans l'exportation vers les États-Unis, la Russie, la Malaisie, l'Inde et l'Amérique du Nord.
Pourquoi me choisir ?
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